青岛pvc透明膜模切是包装后期加工中常用到的一道工艺，也是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。本文分享彩盒模切加工的注意细节，内容供优品供应链的采供朋友们参考：传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
很多人都认为，通过模切使纸张获得良好的加工效果并不是难事，而往往忽略了纸张的内部细节，每一种纸张都有不同的纤维结构、抗变形强度、表面涂布质量。
因此，我们在选用彩盒用纸时，首先，要保证其具有较好的耐折性，要求在不覆膜的情况下，也不易发生爆裂现象，且在弯曲时，其表面涂层不至于产生严重的裂纹；其次，同一种纸张单位面积内的厚度须稳定一致，且纸张之间的厚度误差应保持在±5μm以内，否则就很容易造成模切不穿、生产效率低下等问题，尤其是对于一些再生加工的纸张。
另外，纸张的变形程度对彩盒的模切质量也有着直接的影响，一旦纸张产生变形，就会导致模切色位不准，变形严重时甚至模切出的产品会报废，直接会影响到模切的生产效率。有检测条件的印刷包装企业可通过纸张来料检测，将这些细节问题归纳到彩盒质量监控的范畴中来。2
模切刀按照形式可分为矮锋刀、单面矮锋刀、高峰刀、单面高峰刀四种类型。这四种类型的模切刀适用的材料类型不同，矮锋刀主要用于加工普通卡纸；单面矮锋刀主要用于加工纤维材料；高锋刀主要用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料；单面高锋刀主要用于加工EVA和海绵。模切刀选择不当，不仅会造成彩盒模切不良，如模切边存在毛刺、粉尘等，还会使得加工过程中需反复更换模切刀，降低生产效率。
按照硬度的不同，海绵胶条一般分为低、中、高三个等级，每个等级海绵胶条的应用场合不同，如硬度为30～45度的海绵胶条适用于定量在300g/m2以下的轻质纸张，硬度为45～60度的海绵胶条适用于瓦楞纸板和定量高于300g/m2的白卡纸，硬度为60～75度的海绵胶条主要用于容易起毛的模切刀口处。在安装海绵胶条时也需要注意一些细节，如海绵胶条需要紧贴模切刀的刀身，这是因为在模切过程中海绵胶条会被压缩，当其曲面顶到模切刀身时，就会对模切刀产生一个向外的拉力，导致纸张的模切边呈锯齿状或者不光滑。因此，海绵胶条和模切刀刀身之间不能有太大的空隙。模切时选择一款合适的刀模也至关重要。选择刀模时，应主要关注其尺寸精度、视产品的要求来选择手工刀模或激光刀模；一些简单的刀模为了节省成本可以做手工刀模，一些要求精准的产品需要选择做激光刀模，激光刀模模切出的产品精度高相对成本也会较高些。
在对一批新的产品进行模切加工前，操作人员需要先将模切机的底板清理干净，因为底板表面可能会存在前工序加工中残留的胶黏剂等杂物。此外，操作人员在调节模切压力时，需要由小到大逐步进行，若一次性加大模切压力，会使模切刀和底板受损，严重时还会损坏模切机。对于同一批模切产品，由不同的操作人员来执行会得到不同的模切效果。因此，在日常生产中，操作人员需要按照标准化的操作规范来执行，同时各部门之间要保持良好的沟通，以及互相交流经验。
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