唯有依照严格的技术参数进行设计，严格把控生产，才能得到质量合格标准的大型铸铁平台，从而才有大型铸铁平台在机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业中重要作用的体现。威岳机械从建厂，十六年来一直严格自控把关产品质量，力求提供更优质的大型铸铁平台。
大型铸铁平台分类：
一、按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。
二、按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
不管是用途上的特定要求，还是精度标准的要求，都致使高性能的铸铁T型槽平台一定要有较高的平面度，而要想有较高的平面度必须具备一以下几个条件：
1、厚度要求：主要包括大型铸铁平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
3、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。更为广泛的应用是人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理e、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
5、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
6、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
7、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
8、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
9、大型铸铁平台也叫做铸铁平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准，广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。按如上生产准则进行常规生产制作，是确保大型铸铁平台产品高性能的根本原因所在，从而达到生产使用所必须的精度要求。
大型铸铁平台本身性能的提高，才使得其应用范围更为广泛，从而达到在各领域实操过程的脱颖而出，进而持续广收业内好评，终造就了市场上的急缺儿，并且综合指数较高的大型铸铁平台。
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