破碎锤液压油的选择
一、液压油的选择
液压油的选择，决定液压碎石工作的效率。以下情况会影响机器本体 在气候恶劣的地方使用（比如天气冷活炎热），液压油粘度岁周围环境温度的变化而变化。无法获得所型号的液压油。供给主机的液压油与型号不同。
二、根据液压油颜色判断其失效与否的标准当在破碎器不能发挥其佳性能时，液压油会变黑，当原来使用的液压油与新的未使用的液压油看出不同时，原先使用的液压油可能被污染，同时当原先使用的液压油比新的液压油在颜色上深于2个ASTM时，液压油性能开始恶化。
三、液压油的污染
被污染的液压油会导致破碎器和主机故障，并损坏零部件。要注意液压油污染问题，要及时更换被污染了的液压油。换油时，要清洗油箱、油缸及管道。清洗或者更换滤油器时也需检查液压油的污染情况。滤油器更换：换油后工作50小时更换，随后每隔100小时更换。 液压油更换：每500小时更换。
破碎锤维保手册之：活塞损坏及原因分析
活塞断裂现象
活塞划伤现象 活塞划伤现象
1活塞损坏的主要形式：
1.1 工作表面划伤
1.2 折断
1.3 工作端部凹陷
1.4 工作端部凹陷的周边发生裂纹
1.5 工作端部崩裂
2损坏的原因：
2.1 工作表面划伤的原因
2.1.1 表面硬度低
2.1.2 液压油内混入杂质
2.1.3 钎杆导向套（上、下衬套）间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。
2.2 折断的原因
活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。
2.3 工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。
2.3.1 渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。
2.3.2 活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。
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