青岛pvc包装袋在软包装车间生产带嘴直立袋时，必须了解其生产工艺及材料性能，才能做出更好的产品。
一、对制袋设备的要求：
直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构（放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部），在主放卷的侧位还有一个辅放料装置，该装置专为直立袋提供底料。
二、对复合材料的要求
因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。
（1）外层
外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。
（2）中间层
中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与黏合剂有良好的亲和力。
（3）内层
内层即热封层，一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。
二、对制袋工艺的要求
（1）热封温度
在设定热封温度时需要考虑的因素包装材料，一是热封材料的特性；二是薄膜厚度；三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。
（2）热封压力
热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。但若压力过大，会使熔融的材料挤出，不但影响袋子的平整度，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。
（3）热封时间
热封时间除与热封温度和热封压力有关外，还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料，在实际试机时进行调整。
（4）加热方式
制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。显然，两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。制袋时易出现的两个问题直立袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：一是盛装商品时发生漏液或漏气；二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。
三、焊装嘴的工艺要求
带嘴直立袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节，各环节均有较高的工艺要求，若掌握不好，很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产带嘴直立袋，但质量真正过关的为数不多。要生产高质量的直立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋，仅靠横封刀是不够的，要加装热封刀，局部还要加强热封。另外，带嘴直立袋要求有较好的开口性能，否则吸盘不易拉口装嘴；袋子表面的摩擦系数要小，制袋时要消除表面静电，防止袋与袋之间发生吸附，不利于装嘴封口机取袋。带嘴直立袋可以设计成异型袋，有利于增强包装的吸引力，但在设计时一定要注意，顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm，才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。
目前国内焊装嘴工艺有两种：一种是手工装嘴，一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部，使嘴部熔化并与袋子的PE封合层焊接在一起。由于塑料嘴的热容量大，一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热，PE层极易被压破；这种工艺因无冷封定型处理，封口部外观较差；一次热封很难保证封合强度；手工装嘴，不符合食品卫生要求，且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点，国外一般禁止采用这种工艺。
另一种工艺是采用自动装嘴封口工艺，由自动装嘴封口机自动取袋，自动拉口装嘴，4次热、冷封处理，而且，在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量，也符合卫生标准。使用全自动装嘴封口机时，应将封合压力控制在4～5kg/cm2，在第3次热封时逐渐加大热封压力。
自动装嘴封口机使用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线，对塑料嘴形状的一致性要求很高，否则会产生卡嘴，使设备停机。塑料嘴形状的差异还会造成封合强度不足，导致渗漏。因此，一定要选用质量较好的塑料嘴，其形位误差应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合程度决定了硬嘴的焊接强度，当选用了某种硬嘴后，要将热封模具拆下，用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查，并仔细研磨热封模具，使热封部位完全吻合。 生产斜口安装式带嘴直立袋时，除注意以上工艺要求外，在袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上，以方便从顶部灌装后对顶边进行热封，以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外，减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移，有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。为保证带嘴直立袋的生产质量，软包装生产企业应具备压力检测仪器，按照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力，如果严格遵守制袋、焊嘴工艺，200ml的带嘴直立袋可以承受70kg以上的压力。
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