精加工斜铁的优点是加工六面精度高、工作面光滑、使用方便、简单、快捷、平稳、交货及时。其中锻造斜垫铁成本要比精加工斜铁成本低、缺点是工作面比较粗糙表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。
斜铁是机械设备安装的重要辅助材料，广泛应用于石油设备，化工设备采掘设备，纺织设备，电厂设备，电厂机组以及大型机械设备的调整。斜铁采用铸锻件的加工生产，即用钢板加温气锤锻打或采用铸钢件（铸造），这样的工艺制造的斜垫铁四个角成圆弧状。外形尺寸难以保证。但是经过气锤的击打密度增加，使其拥有的更好韧性及硬度。但是外观的质量和光洁度以及平整度的不足难以保证设备调整的质量。当时为达到理想的平面度和光洁度采用的铣床加工或刨床加工的工艺。铣床加工就是把钢板气割成所需斜铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜铁外观美观，精度较高，光洁度可以随意控制。但有五分之二的原材料浪费掉了。使其价格比较高。2008年初我公司通过长时间的实验创造的用锯床加工的工艺，自行设计了工装，采用一分为二的加工工艺，达到了斜铁行业小损耗的可喜成果。锯床加工的斜铁外观美观，四角均为直角，平面度好，光洁达到6.3基本满足一般的设备的安装使用，另像汽轮机组等精密的设备，可以锯床加工完后，再经磨床粗磨一下。即可达到理想的精度。因为锯床加工的工艺大大节约的材料成本，使其成为目前为止节约环保的加工的生产方法。
斜垫铁安装调整方便,迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面,是机床设备安装工艺的一大改革。能改善机床动态特性，提高机床加工精度。省工、省时、省材料、综合经济效益高。为客户节约了成本，为设计部门解决了因设备选型困难，解决造成地面基础无法确定的矛盾。
斜铁（斜垫铁）的斜度一般为1/10---1/20,振动或者精密设备的斜铁（斜垫铁）的斜度可为1/40，还可以自己设计斜度，也可以不按斜度比例制作，斜铁斜度的选择要根据具体的需要而定。
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